今天，优思学院[1]为大家分享几个关于质量的小故事...

1. 降落伞的故事

第二次世界大战中期，美国生产的降落伞的安全性能不够，虽然在厂商的努力下，合格率已经提升到99.9％，但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100％。可是厂商不以为然，他们强调，任何产品都不可能达到绝对100％的合格，除非出现奇迹。

但是，降落伞99.9％的合格率，就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。后来，军方改变了检查质量的方法，决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个，让厂商负责人背着这个伞，亲自从飞机上跳下。

这个方法实施后，奇迹出现了，不合格率立刻变成了0！

类似的事情我也曾遇到过：2014年，我们有一家供应商为我们生产点火线圈。因为供应商老板跟我们集团采购有些诡异的关系，所以这家供应商显得有点傲慢。

在审核过程中，我提及汽车行业要求乙方提供的产品满足0PPM的交付目标，也就是不允许有不良品流到客户端。

这时候供应商的经理哈哈大笑，对着我说:”0PPM怎么可能？？？任何工艺过程都不可能满足0PPM的”

我跟她说：0PPM是指你们交付给我们的产品满足0PPM，至于你们在过程中有多少不良，理论上讲我们并不关心。如果你在产线末端增加100%检，你内部的不良是50%也与我无关，这是你们成本控制的事情。

然后我同样讲了降落伞的故事，告诉她：如果在野外遇到紧急情况，你的车打不着火，无法启动，也许有人会因此丧命的！

供应商不说话了…

2. 没有国界的竞争

优思学院｜“日本制造”曾经是劣质的代表？看看他们是怎样成长的！

“日本在上世纪四五十年代产品质量问题严重，‘东洋货’在国际市场上名声非常不好。为了摘掉这顶帽子，日本政府当年提出了‘质量救国’的口号，狠抓质量，各企业也纷纷响应。若干年之后，日本产品质量有了根本性改观，一些企业为了占领国际市场，采取许多奇招展示自己产品不同一般的质量。

一次，日本西铁城钟表为了在澳大利亚打开市场，提高手表的知名度，广告某月某日将在某广场空投手表，谁捡到归谁。到了那天，日本钟表商雇用了一架直升飞机，将千余只手表空投下来。

当幸运者发现自己拣到的手表居然完好无损时，都高兴地奔走相告。于是，西铁城钟表销路打开。日本的许多产品就是这样，依靠过硬的质量跨出国门，在国际竞争中连连取胜。”

做了这么多年的SQE，说实话，对日本产品还是比较信任的。虽然近些年有媒体曝出某些日本企业造假等负面消息，但是在我们汽车行业，基本离不开日本。从原材料东丽，新日铁，住友小仓到零部件爱信，电装，普利司通，甚至有些精密设备发那科，雅马哈很多日本的东西着实让供应商不得不买。

上周在审核PCBA供应商的时候，他们工艺经理很激动地给我展示其雅马哈全自动PCBA组装线。他兴奋地说：日本这设备非常好，如此快速、精准、往复的插放，点胶，焊接，封装，检验，出错率是0。这对电机，丝杠的精度和寿命都是极限要求。

我看着暗箱玻璃中频繁地闪烁着红光，红光中机械手噌噌噌地往复抓取，插放，忙得不亦乐乎。深深感受到：质量才是王道，价格是质量的衍生品。

3. 质量监督员

这次去古交采访，听到水电三局联接段项目部质安部为了维护PCCP管安装质量，几次让工程停下返工的故事，他们这种“不怕一万，就怕万一”的工作精神，正是王新义局长所倡导的“百分之一就等于百分之百”精神的真实写照。

在5号洞回填浇筑砼时，水电三局联接段项目部质安部的荀亚文，从一个很小的洞孔钻进砌墙内，检查砼浇筑质量，发现上一节的砌墙倒塌了一部分，马上让施工人员停工，重新砌墙，这可让工人们发了憷。砌墙倒容易，但砼一停止浇筑，马上就会凝固在泵管里，20多米长的泵管和泵就必须拆下来清洗，这可是一件废时废劲的工作。

工期紧张，工人们让他睁一只眼闭一只眼过去算了。荀亚文可不干，工程质量来不得半点马虎，万一PCCP管由于这里的砼浇筑没夯实，造成管子震动崩裂的事故，那后果不堪设想。他把住了洞口，工人们拗不过他，只好拆下了泵管。

在上游AP9弯点有60M回填明槽，施工队在回填碾压时，没有检查就进行了下道工序，质量检查没记录。质量检查员员坚决不同意，质量数据必须是实事求是，不能有半点虚假。经返工检查，他们的碾压是合格的。尽管他们返工用了两天时间，但他们不后悔。因为返工后他们的心都踏实。

在3号洞PCCP管安装过程中，有一节管子的管缝达47毫米，比标准19～44毫米超了一些，这时后面已装了四节管子，质量检查员在抽检管缝时发现这一情况后，马上要求返工。在洞里返工，施工面狭窄，一节PCCP管重达30吨，要拆除难度有多大可想而知的，但他们没有放过这一质量隐患，硬是用拖管机把三节PCCP管从洞里拔出来，重新安装了这节管子。

几次事故后，他们从中吸取教训，制定了在管子安装过程中，质安员必须自始至终在施工现场的制度，杜绝了类似的事故发生。

三现主义，是日本质量大师提出的一种质量精神。任何质量活动都必须在现场完成，拒绝坐在办公室里面空想，虚构。到现场去，找到实物，用数据说话从而避免模糊不清。

突然想起每天19点38分播出的《焦点访谈》，用事实说话，焦点访谈！

4. 买不走的质量

消费者购物，买的就是质量，可生活中就有“买不走”的质量。这倒不是因为商品本身的质量有问题，而是因为，有一种质量是无法用钞票购买的。来听Eric给你讲个故事。

有一次，我的朋友到一家久负盛名的拉面店吃牛肉面，临行前特地带了一只饭盒，准备吃完后给自己的孩子也带一份回去。当服务员将两碗面端来，他刚要将其中一碗倒入饭盒，却被拉面的老师傅制止：“你这是干什么？”

朋友不解地回答：“我带一碗回去呀！”

“那你为什么不早说？”

“为什么要早说呢？”

“为什么！等你把面吃完了，拿回去的这一碗面还能吃吗？早就糊掉了！”

朋友一听，笑了：“没关系，不过带回去给孩子吃，没关系的！”

“不行！我不管是给谁吃的，我们这个店是有招牌的。如果要带回去，等你吃完了，我再另做一碗。开玩笑，这样的面不是砸我们的招牌吗？”

“可我没时间等呀！孩子快放学了。”

“不会让你久等的。保证你一吃完面，正好可以提走。以后最好是带着你的孩子过来吃，我们这面的质量是买不走的。”

好一个“买不走”的质量！朋友既惊讶又感动。他终于明白为什么附近面馆林立，而惟独这一家口碑最好，生意最兴旺，要不是自己多此一举，可能吃一百碗也未必明白真谛。

SQE要善于倾听供应商的意见，虽然你贵为客户，但是供应商往往更了解他自己的产品和工艺。他自己积累的经验学习卡(LLC)可能是你们公司的百倍或者千倍。

有很多公司的研发，设计都非常年轻，其实很难设计出好的产品，那么这个时候需要倾听供应商的建议，在设计评审过程中放下客户姿态，瞬间回归小学生，当搜集了全面的供应商建议，你再去优化你的设计，那么后期质量问题往往就很少了。

5. 割草男孩

一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”

陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”

男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”

陈太太回答：“我的割草工也做了。”

男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”

陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”

男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这电话？”

男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”

质量，交付，价格，服务这是评定供应商的4大模块，如果供应商想要不被替换掉，那就要在这4方面努力。建立合理的组织架构，快速的反应机制，杜绝浪费的思想，这样才能让你利于不败之地。

6. 德国人的规则

有一篇嘲笑循规蹈矩的德国人的：“中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。

结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。

面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？”

不管这则故事的真与假，最近有幸和我们单位60岁的德国技术专家对供应商的设计进行了一次评审。老爷子在西门子干了一辈子，在产品设计和安全方面可以说是法师级人物。在设计评审过程中，产品设计的错误思路，公差标注的错误方式都要被指出并修改。就连图纸上字体的大小，格式，布局以及哪里应该有空格都指出来了。

e.x.供应商图纸上标准NM代表力矩的单位牛米，但是老爷子还是指出应该标注为Nm。供应商的设计者几经崩溃，但是经过2天的设计评审，他们突然发现自己的图纸真的高大上了很多。

老爷子有句话很经典，我认为我要分享给所有的SQE：这是图纸，是最高级别的标准，是不能引起任何疑议或存在第二种解读方式的。瞬间我们膜拜了~

7. 逃跑的袋鼠

一则寓言里说的：有一天，几只袋鼠从笼子中，跑出来。管理员见状大惊，忙把笼子加高了一尺。结果，第二天袋鼠仍然从笼子中跑了出来，管理员便将笼子加高了一米

他们以为从此袋鼠再也不会逃逸，但事实却是，第三天，袋鼠们又出现在笼外。管理员接着将笼子加高了两米。旁边笼子的河马问：“你们觉得他们把笼子加高到什么地步才算完？”袋鼠们说：“不知道，只要他们继续忘了锁门的话，加高到多少米也没有用。”

你不找到问题发生的根本原因，那么问题永远都不会被解决，同时你还会有不断的成本投入，不从根本上解决问题是最愚蠢的管理。

所以请大家提醒你的供应商：找到问题发生的根本原因，找到问题流出的根本原因，找到问题的管理原因。不要做一名差不多先生，因为差不多就是差很多！六西格玛的意义｜优思学院1510 播放 · 6 赞同视频​

来源：SQE供应商质量，作者：容平

参考

^优思学院｜六西格玛培训 https://ucourse.org